产品用途
用于酱卤类食品的批量生产与快速冷却。全流程自动化，可连续不间断作业。
用于酱卤类食品的批量生产与快速冷却。全流程自动化，可连续不间断作业。
适用于酱卤加工厂、预制菜加工厂、鲜食工厂、中央厨房等企业。
待加工的食材被摆放在料筐中，堆垛后由AGV自动导航车批量运至暂存区，再被RGV鲜食移送机抓取，沿轨道运输并投放到指定的设备中，完成对应的加工工艺。食材首先在清水中进行预煮，之后转送至料汁中卤煮，卤煮完成后转送至冷却机中实施真空冷却，快速降至预定温度，最后由RGV配合AGV完成出料及后续的运输。
生产线实现了全自动化管理，工艺流程严格按程序运行，实现无人化生产。用户通过图形界面实时监控设备的运行状况，利用触控屏快捷设置生产参数，并可直接导入或调用已有参数配方，省时省力。
生产线布局灵活，AGV与移送机的运行路径可根据场地来规划，确保多台设备协同运作、各环节衔接流畅，有效缩短生产周期；设备集成正压/负压/常压多模工艺，实现卤煮、冷却一体化，配合智能温控、磁力搅拌等技术，精细加工保障质量；真空冷却可避免食品氧化变色等问题，保持良好外观及口感。
生产线贯彻高卫生防护理念，集成多项控菌措施。设备采用符合卫生级标准的零配件与密封工艺，使内外表面光滑无缝隙，避免了藏污纳垢；人员的操作集中在触控屏上，降低了人机接触潜在的污染隐患；真空系统配备高精度空气过滤器，确保舱室复压时吸入的空气洁净安全。
智能程序主导生产流程，水、电、蒸汽等资源利用率高，生产成本低；卤煮锅为方形设计，允许紧凑型布局，节省车间场地；锅体内填充有保温材料，有效降低能耗。
全线设备的防护等级对标IP69K标准，可直接进行高压水洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌；无缝焊接、拉丝抛光等工艺，使设备内外表面平整光滑，易清洗不残留；生产线运行过程不产生污染，便于控制车间环境卫生。
全线设备选材精良、做工精细、功能稳定，使用寿命长。电器元件由国际优质品牌厂商供应，质量有保障；冷却舱采用加强筋抵抗负压，坚固不变形；PLC抗干扰能力强，功能稳定；电控箱防水防潮，保障用电安全。
我们可根据您的生产需求，定制相应功能与规格的加工设备，提供与贵司产品相配套的工艺调试服务，根据贵司已有生产线提供嵌入式设计方案，按照车间的格局来规划设备布局图，还可提供产业链上下游的自动化加工设备，搭建多功能一体化鲜食工厂！
