产品用途

用于扒鸡的批量生产。集成物料运输、高压卤煮、真空冷却、容器清洗、食品包装功能于一体,流程自动化,效率、品控有保障。

应用领域

适用于休闲食品加工厂、酱卤加工厂、熟食加工厂、预制菜加工厂、中央厨房、鲜食工厂等企业。

运行流程

智能程序发出配筐指令,从容器暂存区调取料筐经滚轴输送带运至装料区,生鸡原料均匀码放进料筐中,层叠堆垛后再由AGV智能车运到煮制区的物料暂存位;生料提升机从暂存位批量抓取料筐,沿地轨行进至空载的酱卤锅处进行投放,实施高压卤煮;卤制完成后的扒鸡由熟料提升机转投至冷却机中,完成快速降温后再度抓取并放置在成品暂存区,由AGV运往气调包装间;返回的空料筐进入清洗区,拆垛、翻转后进入隧道,依次完成灭菌清洗、风干烘干,最后翻转、堆垛,码放到暂存区待用。

我们的优势

自动化


本生产线为自动化流水线,加工过程无需人工干预,可全天候不间断生产。PLC搭配触控交互屏,实时监控设备的运行;人性化程序界面,方便人员按需设置和调节参数;支持工艺存储功能,方便用户快捷调用。

快速高质


多功能一体化设计,所有设备均由程序智能调度,有序进行煮制、冷却作业,周期短、产能高;智能温度控制,工艺精度高,确保卤煮充分、入味均匀;真空冷却可防止氧化变色、滋生细菌等问题,有效保鲜并提升食品的观感与风味。

安全控菌


生产线注重卫生防护,各设备普遍采用无缝焊接、拉丝抛光工艺,不易积水积灰,有效抑制细菌滋生;配套的投料吊架可直接在锅体内进行高温消毒,避免交叉感染;真空冷却能够抑制细菌繁殖,延长食品保质期;对容器进行高温高压全覆盖式喷淋,多重灭菌无遗漏,达到直接与食品接触的卫生标准。

节能降耗


生产线的运行由程序控制,无需人工干预,节约人工成本;煮锅采用立体式加热设计,内胆底部、侧壁同时升温,能量利用率高;真空冷却系统经过专业调校与优化,功耗低;容器烘干机的进风口设在隧道内,可循环利用空气热能,低碳环保。

洁净卫生


全线设备高防护、易清洗,方便日常清洁,卫生有保障。全线设备防水防潮,可直接进行高压水洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌;采用镜面抛光、圆弧边角等设计,清洗后污渍不易残留;支持CIP/SIP/COP清洗工艺,系统化清洗确保生产线的卫生。

运行稳定


全线设备用材精良、做工精细、功能稳定。食品级不锈钢、橡胶等原材料,耐用抗老化。电器配件采用国际优质品牌,质量有保障。PLC抗电磁干扰能力强,功能稳定。

量身定制


我们可根据您的生产需求,定制相应功能与规格的设备,提供与贵司产品相配套的工艺调试服务,根据贵司已有生产线提供嵌入式设计方案,按照车间的格局来规划设备布局图,提供产业链上下游的自动化加工设备以便升级多功能一体化鲜食工厂!