产品用途

用于周转容器(筐、盘、箱等)的自动化灭菌清洗,大批量、连续式作业,可无人值守不间断运行。

应用领域

广泛应用于食品加工厂、果蔬供应商、中央厨房、物流配送中心等。

运行流程

待清洗的筐盘由AGV小车沿设定的路线运至传送带上,先到达自动拆垛机处进行拆分,再由翻转机逐个翻转为开口向下的状态,接着沿导轨进入隧道,经过预洗、主洗、漂洗、净洗、风干、烘干等环节后离开隧道,重新翻转并堆垛。

我们的优势

自动化


工艺流程全自动化,容器的送输、拆垛、清洗、脱水、堆垛等工序统一由智能程序调度,实现无人化生产。用户通过触控屏预设各项参数,通过彩色屏幕实时监控运行状态;人性化操作界面简洁易用,方便快捷导入或调用历史工艺配方。

快速高质


工艺流程设计合理,各环节流畅衔接,每小时清洗量可达1200个。360°环绕式高温高压喷淋,灭菌去污无死角,脱水后的容器可直接与食品接触。行进速度可调,适应不同脏污程度的容器,平衡效率与质量。清洗水温可调,可兼容材质不耐高温的筐盘,确保无损灭菌清洗。

安全控菌


生产线设有多重卫生防护,实现减菌化生产。通过采用符合新鲜食品机械设计标准的卫生级配件和密封工艺、医药级无缝焊接及抛光工艺,确保设备光滑无卫生死角,控菌微生物的滋生。通过全覆盖式高温高压喷淋,保证灭菌去污的效果。传送链条配有专用喷头进行实时清洗,避免与容器发生交叉污染。

节能降耗


智能自动化取代人工作业,提高了各项资源、能源的利用率,全面降低生产成本。采用循环水过滤系统,有效省水减排。采用蒸汽作为加热热源,能耗成本低。全线设备采用标准化的尺寸设计,布局规整,节约车间场地。

洁净卫生


全线设备对标欧盟IP69K的防护标准,可直接进行高压水洗、化学清洗、蒸汽灭菌等,便于日常卫生维护。无缝焊接、拉丝抛光、管内走线等提高了设备的易清洁性能。隧道侧挡板、管路、喷头、链条、风刀等部件采用易拆设计,确保清洗无障碍。隧道进出口设有防护帘,可防止蒸汽、水花向外喷溅,保持车间卫生。

运行稳定


生产线选材精良、做工精细、功能稳定。采用食品级304不锈钢、国际优质品牌厂商的电器配件,配置高、性能好。所有电器统一集成在IP69K级防护的电控柜中,柜中内置过载、漏电等保护装置,安全系数高。PLC控制系统响应灵敏,抗环境干扰能力强,确保设备长久稳定运行。

量身定制


我们可根据您的生产需求,定制相应功能与规格的容器灭菌清洗设备,提供与贵司产品相配套的工艺调试服务,根据贵司已有生产线提供嵌入式设计方案,按照车间的格局来规划设备布局图,提供产业链上下游的自动化加工设备以便搭建多功能一体化鲜食工厂!