产品用途

用于酱卤类食品(热加工后的快速冷却。自动化、大批量、连续式作业,可全天不间断生产。

应用领域

适用于休闲食品加工厂、酱卤肉制品加工厂、熟食加工厂、中央厨房酱卤加工车间等。

运行流程

盛放在料筐中的高温食品先由AGV批量运送至暂存工位,再由RGV整体抓取,沿轨道运往空载状态的冷却机中。食品在真空环境中快速降温,到达预期温度后由RGV抓取出料,置于暂存区,最终由AGV运送到下一个环节。

我们的优势

自动化


流程自动化,食品的运输、投放、冷却、出料等环节严格按程序进行,无需人工干预;触控式屏幕搭配图形化界面,实时监控工艺参数,简化操作步骤;系统支持记忆、导出历史工艺配方,方便用户快捷调用。

快速高质


生产流程设计高效,真空技术先进可靠,RGV自动寻址,冷却机多线程轮替作业,将高温食品冷却至25℃耗时仅需3-10min,产能可观。冷却全程始终保持食品处于无菌环境,抑制表面氧化、隔绝外来污染,且通过快速降温抑制食品微生物的活动,有效延长保鲜期。真空浸渍作用可促进汤汁及风味物质渗入食材组织,使食品饱满多汁更入味。

安全控菌


生产线集成多项控菌措施,通过自动化取代人力加工,降低人为因素潜在的污染风险;冷却作业前启动设备自带的灭菌功能,保证冷却环境卫生无菌;冷却舱门处采用高耐久硅胶密封,气密性好,杜绝了外来异物的侵入。

节能降耗


生产线采用三阶抽真空技术,方案经过精细调校,效率高、能耗低;冷却舱由高保温材料填充,阻隔热传导,有效减少能量损耗;复压过滤器清洗后可重复利用,降低耗材成本,节能环保。

洁净卫生


全线设备采用符合卫生级设计的新式配件及橡胶密封工艺,防护等级对标IP69K,可直接承受高压清洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌,清洗方便。无缝焊接、拉丝抛光等工艺的应用,赋予设备内外表面光滑的质感,清洗后污渍不易残留。支持CIP/COP/SIP系统,标准化清洗使卫生更有保障。

运行稳定


食品级材料、卫生级设计、医用级工艺,全力保障设备的高品质,使用寿命长、安全系数高。国际品牌厂商的电器配件,性能好;一体式无缝焊接冷却舱,内置加强筋设计,坚固牢靠;PLC抗干扰能力强,性能稳定;电控箱防水防潮,保障用电安全。

量身定制


我们可根据您的生产需求,定制相应功能与规格的冷却设备,提供与贵司产品相配套的工艺调试服务,根据贵司已有生产线提供嵌入式设计方案,按照车间的格局来规划设备布局图,提供产业链上下游的自动化加工设备以便搭建多功能一体化鲜食工厂!