产品用途
用于对热处理后的高温预制菜肴进行快速控菌冷却。自动化批量连续式生产，可无人值守不间断运行。
用于对热处理后的高温预制菜肴进行快速控菌冷却。自动化批量连续式生产，可无人值守不间断运行。
适用于预制菜加工厂、中央厨房、团餐配餐中心等企业。
完成热加工的菜肴经输送带到达鲜食移送机，进入投料队列；系统自动识别出空载状态的冷却机，向移送机下达投料指令；食品就位后，舱门自动关闭，真空系统开始抽真空，将高温食品快速降至目标温度；冷却机自动开启出料端的舱门，由鲜食移送机完成出料。
自动化程度高，所有设备严格按指定的程序运行，食品的运输、装载、冷却、出料等操作无需人工干预，可全天候不间断作业。
流程合理，效率高、周期短；智能调度，移送机有序投料、出料，冷却机交替执行作业，保障高产能；三阶抽真空，冷却速度快，从85℃降至15℃耗时5-15min,内外温度均匀；真空环境可防止食品氧化变色，保护菜肴的外观，并能利用真空浸渍作用促进风味物质的渗透与吸收，提高菜肴的口味还原度。
全线设备注重卫生防护，实现减菌化生产。生产线的控制集中于触控屏之上，减少人与设备接触，降低人为污染隐患；卫生级标准的新型紧固件、法兰以及密封工艺，医用级标准的激光无缝焊接、面板拉丝抛光，赋予设备更高的表面卫生，杜绝藏污纳垢。
智能自动化技术的应用，改善资源、能源的利用率，降低生产成本；系统根据实时反馈精确调控蒸汽用量，避免资源浪费；冷却机舱室填充有高保温材料，减少能源损耗；复压过滤器清洗后可重复利用，减少耗材成本。
生产线高防护、易清洗，卫生有保障。全线设备防水、防尘，可直接进行高压水洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌；冷却机采用易清洗设计，表面过渡光滑，无清洗死角，细菌不易滋生、残留。
全线设备选材好、工艺精，功能稳定，使用寿命长。食品级钢材、橡胶等原材料，国际品牌的电器元件，耐用抗老化；无缝焊接、加强筋等设计，结构坚固耐用；电器统一集成在防水防尘的柜体中，安全系数高；电控系统有效屏蔽外界电磁干扰，功能稳定。
我们提供定制化服务，可根据您的实际需要定制相应规格与功能的设备，并提供集成食材清洗、菜肴烹调、容器清洗等功能的一体化鲜食工厂解决方案。
