产品用途
用于包子类食品蒸制完成后的快速冷却，自动化批量生产，可连续不间断作业。
用于包子类食品蒸制完成后的快速冷却，自动化批量生产，可连续不间断作业。
适用于预制菜加工厂、中央厨房、团餐配餐中心等企业。
完成热加工后的包子经输送带运送，由移送机抓取并在系统的智能调度下载入空闲的冷却舱中；舱门自动关闭，真空系统开始抽真空，对食品快速降温；达到目标温度后，出料端的舱门自动开启，由鲜食移送机出料。
自动化生产，严格按指定工艺流程开展，设定参数后即可自动运行，无需人工干预，可全天候不间断作业。触控屏配合人性化操作界面，简单易用；系统程序可以记忆历史工艺配方，一键调用更便捷。
流程合理，效率高、周期短；智能调度，移送机有序投料、出料，冷却机交替执行作业，保障高产能；三阶抽真空，冷却速度快，从85℃降至10℃耗时8-18min，且内外温度均匀；真空环境能防止食品氧化变色，并使外观饱满、口感更佳；快速降温可缩短食品在细菌繁殖活跃期内的停留时间，延长保鲜期。
全线设备注重卫生防护，实现减菌化生产。自动化可减少人与设备的接触频率，降低人为污染隐患；采用符合卫生级标准的新型紧固件、法兰等配件，搭配172°防滴倾角设计、硅胶密封工艺等措施，赋予设备更高的表面卫生，细菌不易滋生或残留。
智能自动化技术的应用，有效提高资源、能源的利用率，降低生产成本；系统根据实时反馈精确调控蒸汽用量，避免资源浪费；冷却机舱室填充有高保温材料，减少能源损耗；复压过滤器清洗后可重复利用，减少耗材成本。
生产线高防护、易清洗，卫生有保障。全线设备防水、防尘，可直接进行高压水洗、化学清洗、高温蒸汽灭菌；医用级激光无缝焊接、面板拉丝抛光等工艺，确保设备表面光滑无死角，清洗后不易残留污渍。
全线设备选材好、工艺精，功能稳定，使用寿命长。食品级钢材、橡胶等原材料，国际品牌的电器元件，耐用抗老化；无缝焊接、加强筋等设计，结构坚固耐用；电器统一集成在防水防尘的柜体中，安全系数高；电控系统有效屏蔽外界电磁干扰，功能稳定。
我们提供定制化服务，可根据您的实际需要定制相应规格与功能的设备，并提供与包子生产工艺相配套的食品蒸制、容器清洗等在内的解决方案。
